片材自动化回收机STE--180

边料自动化回收
押出机（膜、胶布、扁纱、片材、板材等）在正常工作时，会产生合格产品及两条或两条以上的边料。在边料产生的同时保持干净、干燥，立即同步（吸入）边料粉碎机粉碎之后，将粉碎的边料**立即同步送到押出机入料位置。粉碎料与新原料依比例同步混合，入螺旋杆押出成型，制造良品，循环利用。同步**回收边料，未使边料因氧化，湿化（吸入水蒸气）而污染，未造成押出产品的物性—强度、应力、颜色、光泽遭受破坏，故可提高产品的品质。边料自动化回收的好处又包括成本和材料的节省，流程管理的改进，竞争力的增强及环境友善的制造活动。
在我们广泛的“边料自动化回收”方式中，每个型号都符合严格的要求，让你获得高品质的边料粉碎――回收技术，高效的回收以及较长的工作寿命。我们对产品的持续开发及对客户一心一意的支持让你的边料回收处在“粉碎――回收”技术的较*！
我们的客户及朋友对此称为 边料回收*学！

胶料制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。主要产品有收缩膜、保鲜膜、包装纸、包装带、透明胶带、编丝编织袋、编丝编织布……等。大都用于包装上。

一般薄膜的大约在0.01mm-0.8mm左右。成型的方法有圆盘模吹塑成型及扁模挤压分流涎与压涎，在成型过程中有些常利用纵向瞬间延伸，以增加产品的韧性这些产品成型过程的主要设备是压出机（EXTRUDER），它以连续成型方式生产，在初始生产（还未印刷前）过程中，为使其符合产品所要求之尺寸，必须切割多余的边料，又称耳料。

传统上，业者将耳料卷取成捆，然后售给收购业者，以制造再生二次料或者自制再生造粒，用于其他次级的产品。这种回收方式，已无法满足现代竞争激烈的企业管理要求。因为不符合经济效益，成本太高。

科学的进步，技术的提升以及对产品质量的更高要求，从过去单层挤押造膜到如今用多层挤押造膜，原来一套挤出的量分散到二或三台挤出机同时挤出造膜，但其边料或耳料是相等的，回收却只能用单机回收，一般都回收到中层挤出。某些业者只用粉碎后就混合入新原料中，却因添加比例不得多于5%的情况下无法完全消化本机所产生的耳料，或因粉碎颗粒过大而造成挤出压力的不平均，因而影响所吹出的薄膜，厚薄不均现象或因添加比例太多，而造成料斗下方阻塞断料的现象，所以耳料立即回收机就成为业者的较佳选择。

“立即回收”是指：1、切割薄膜耳料的同时，将其以同步引取方式；2、送入一密闭的粉碎机内粉碎后；3、立即配合输送流程；4、以定量比例和原料自动混合，回收再生原产品。如果即可改善传统回收的种种问题，降低大量成本，提高经济和管理效益。